上升式烤房生物质颗粒密集烤烟房聚氨酯烘干房

昆明大扬动力机械有限公司提供上升式烤房生物质颗粒密集烤烟房聚氨酯烘干房。云南烤烟热风炉 密集烤烟热风炉 燃煤热风炉 阻燃热风炉
供热设备构成与技术参数


由分体设计加工的换热器、炉体、生物质颗粒燃烧机三部分组成，换热器、生物质颗粒燃烧机与炉体对接均采用螺栓紧固连接或紧拉扣连接，方便拆卸。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁、圆形炉底、烟气管道焊接而成。炉底至火箱上沿总高度1880mm，炉体（不含炉顶散热片）高度1165mm，炉壁高度920mm。

炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊，炉体和烟气管道采用对接方式满焊。炉顶和烟气管道表面焊接散热片，炉顶散热片、烟气管道散热片采用两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式焊接；为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊。采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。

本规范所述技术参数均为设备加工成型后的技术参数，供热设备各部位名称、结构和技术参数如图1、图2所示。

6.1换热器

换热器采用厚度***3.7mm的q235钢板制成，换热管采用3-3-4自上而下3根光管7根翅片管横列结构，翅片采用q195标准翅片带，左右火箱内壁自上而下均开设3-3-4排列的3层共10个?135mm圆形开口；烟囱竖向段高度600mm，厚度***2.5mm，材质q235。火箱内壁技术参数如图3所示



6.2炉体

炉体包括炉顶、炉壁、烟气管道、供料燃烧装置框（含法兰）、灰坑门（含灰坑门框）、换热器支撑架、炉底等。烟气管道按照图示加工生产。耐火砖内衬、二次进风管、助燃鼓风管、炉栅和炉门按照国烟办综〔2009〕418号文件规定生产，保留炉壁左右侧的二次进风管。炉体结构、加煤口备用炉门结构与技术参数如图4所示。

6.2.1炉顶

炉顶由封头、换热器支撑架、表面散热片和烟气管道构成。封头采用厚度不低于5mm的09cupcrni耐候钢冲压制作（或铸钢铸造），钢材符合gb/t221和gb/t15575；圆形或椭圆形，内径750mm，内高240mm，参照jb/t4746制作。换热器支撑架采用厚度***3.7mm的q235钢板制作。炉顶表面均匀焊接弧型表面散热片，散热片采用厚度***3.7mm的q235钢板制作，规格为350mm×30mm的散热片14片，规格为200mm×30mm的散热片16片，长短交错。炉顶结构与技术参数如图5所示。



6.2.2炉壁

炉壁采用厚度***3.7mm的q235钢板卷制焊接，形成高度920mm、外径760mm的圆柱形炉体。炉壁左右侧是二次进风管。炉壁结构与技术参数如图6所示。



图6 炉壁结构与技术参数示意图

6.2.3 烟气管道与换热器支撑架

在封头右侧烟气通道开口处焊接烟气管道。设计有凹槽和螺栓连接孔，与火箱烟气管道连接闭合。烟气管道的右侧外壁等距66mm均匀焊接6个高30mm、长150mm、厚***3.7mm的q235钢表面散热片。烟气管道结构与技术参数如图7所示。在封头左侧焊接换热器支撑架。设计有螺栓连接孔，。

6.2.4供料燃烧装置框和灰坑框

从炉壁前面开设规格为400mm×280mm开口2个，用于焊接供料燃烧装置框和灰坑框，开口位置（如图9）。供料燃烧装置框采用厚度***3.7mm的q235钢板制作，焊接厚度***3.7mm安装法兰，用于连接供料燃烧装置；灰坑门、门框均采用厚度***3.7mm的q235钢板制作，炉门和灰坑门采用冲压成型加工方式，灰坑门为单层钢板结构。炉门为双层结构，外层钢板，内层扣板，层间内嵌厚度30mm隔热保温耐火材料。炉门边缘内翻与内层扣板之间凹槽填充---密封材料。供料燃烧装置框和灰坑框结构与技术参数如图10、图11所示。


     联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
     联系电话：13107098616，18308889288，欢迎您的来电咨询！
     本文链接：https://rong1989.zhaoshang100.com/chanpin/136839315.html
     关键词： 密集烤房 - 百叶窗 - 烟夹 - 冷风门 - 烤烟炉